M e t a l l R u b R i k 226 6 2015 69 Jahrgang METALL M a g a z i n Mit dem neuen Thermischen Printer ist es möglich beim Presshärten auf dersel ben Platine mehrere unterschiedlich harte Bereiche zu erzeugen Durch eine gezielte lokal begrenzte Wärmebehandlung erfah ren die Bereiche einen lokal geänderten Zeit Temperatur Verlauf So lassen sich neben den harten martensitischen Berei chen die über das konventionelle Press härten erreicht werden weiche Bereiche einstellen in denen sich das Gefüge aus Ferrit Perlit und Bainit zusammensetzt Mit der genauen Positionierung der Wär mebehandlung erzielt Schwartz einen sehr engen Härte Übergangsbereich Mit dem Thermischen Printer kann auf einer Breite von nur 60 mm eine Temperaturdifferenz von 250 C realisiert werden Bei einer Haltetemperatur von 550 C ergaben Här temessungen an einem Tailored Tempered Blank im weichen Bereich ein bainitisches Gefüge mit einer Härte von 350 HV Der Übergangsbereich zum harten Bereich war nur etwa 30 mm breit Der Printer wird in Presshärtelinien im Transferbe reich zwischen Ofen und Presse integriert Das Verfahren hat das Potential durch Anordnung von zwei Printern bei zwei fach fallender Betriebsweise Zykluszeiten von etwa 20 Sekunden zu realisieren Mit einem mathematischen Modell auf Basis eines Finite Differenzen Modells model liert Schwartz den Temperaturverlauf in der Platine und leitet daraus die Parameter für die Temperaturverteilung im Printer ab Zusätzlich stellt die Firma erstmals die Drei Zonen Taupunktregelung für Rollen herdöfen vor Hierbei wird der Taupunkt in drei separaten individuell geregelten Zonen durch Zufuhr sehr trockener Luft geregelt Ausgangspunkt der Entwicklung war dass bei Aluminium Silizium AlSi beschichteten Bauteilen nach dem Press härten Risse durch wasserstoff induzierte Versprödung des Werkstoffes auftreten können In der Folge können schon Bean spruchungen bruchauslösend wirken die unterhalb der Elastizitätsgrenze des Werk stoffes liegen Ursache kann das Unter schreiten des Taupunktes während der Wärmebehandlung sein Mit dem neuen Taupunkt Regelsystem ist es möglich den Taupunkt in Rollenherdöfen präzise zu regeln und ihn auf bis zu 20 C abzu senken Zentrales Element ist dabei eine sich automatisch selbst tunende Laser Messzelle die innerhalb weniger Sekun den präzise Ergebnisse liefert Bei der Messung wird das Laserlicht von einem Spiegel reflektiert Da das System die dif fuse Reflexion auswertet ist die Messung auch dann präzise wenn der Spiegel ver schmutzt ist Als einzige optische Kom ponente ist ein Fenster der Probekammer ausgesetzt So ist die Messung zuverlässig und wartungsfreundlich Ein im thermischen Printer wärmebehandeltes Blech mit drei unterschiedlichen Härtebereichen Fo to S ch wa rtz Drei Härtebereiche auf derselben Platine 9 F42 Das Laser Banddickenmesssystem VTLG ist kompakt und robust und aufgrund sei ner Konstruktionsmerkmale das einzige Laser Dickenmessgerät das die Banddicke während des Walzens im Walzgerüst misst Es kann in unmittelbarer Nähe des Walz spaltes in das Walzgerüst eingebaut werden So eröffnet es vollkommen neue Möglich keiten für die schnelle und präzise Dicken regelung sowie für die Qualitätssicherung Mit einer internen Messrate von 50 kHz liefert der skalierbare Analogausgang ein Signal im Millisekundenbereich das die hochdynamische Dickenregelung ermög licht Die Dicke des Bandes wird absolut gemessen jedoch berührungslos und aus sicherem Abstand Messgenauigkeit von 1 μm pro Millimeter Banddicke Es bietet unterschiedliche Messbereiche von 0 015 bis 12 0 mm Dicke Aufgrund des kompakten Aufbaus und der robusten Konstruktion ist es für den Einbau im Walzgerüst geeignet Mit Maulweiten des C Rahmens von 125 oder 285 mm befinden sich die Sensoren in sicherem Abstand vom Band Die Messtiefe beträgt je nach Gerätetyp zwischen 400 und 1 200 mm Das System eignet sich ebenso für den Einsatz an Bändern beispielsweise in Beizen in der Adjustage an Bandfräsen oder in Scherenlinien Aufgrund des kompakten Aufbaus und der robusten Konstruktion ist das VTLG für den Einbau im Walz gerüst geeignet Fo to V ol lm er Optische Dickenmessung direkt im Walzgerüst 4 D18 Primetals Technologies das im Januar gegründete Gemeinschaftsunternehmen von Siemens Mitsubishi Heavy Industries und Partnern präsentiert sein Technolo gie Produkt und Serviceportfolio für die Wertschöpfungskette bei der Eisen und Stahlproduktion sowie modernste Walz werkslösungen für NE Metalle Die offene Standarchitektur mit interaktiven Display Wänden Tischen und Terminals bietet Besuchern eine Vielzahl von Möglichkeiten das Leistungsangebot von Primetals Tech nologies zu erkunden selbstständig oder mit Unterstützung der anwesenden Exper ten Auf dem messebegleitenden Kongress European Steel Technology and Application Days ESTAD ist Primetals Technologies mit rund 65 Fachvorträgen vertreten Primetals Technologies präsentiert gemeinsames Portfolio 4 E10

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