World of Metallurgy ERZMETALL 68 2015 No 3126 Economics Technology and Science tion lines As only a minimal amount of material is printed an influence on the workpiece characteristics or the adhesion of coatings is excluded explains Dr Thomas Härtling sci entist at Fraunhofer IKTS Inks and pastes dosed with phosphors are safe and environmentally friendly which means no additional health and safety measures are necessary Due to the high contrast between marking and substrate automated readout is pos sible in all lighting situations Figure 6 Both spectral properties and the luminescence decay time of the mark ing can be customized Since this ad justment can take place both during and after the synthesis of phosphors properties that can only be copied at costs arise This advantage may for example be used in labeling of spare parts or other components Press Re lease April 1 2015 Schwartz Drei Härtebereiche auf derselben Platine Zur Thermprocess zeigt Schwartz erstmals zwei im eige nen Hause entwickelte Neuerungen für das Presshärten von Blechen das Tailored Tempering mit einem Ther mischen Printer der unterschiedliche Härtebereiche erzeugt und die Tau punktregelung der Luft Atmosphäre in Rollenherdöfen die die Gefahr der wasserstoff induzierte Versprödung der Bauteile verringert Mit dem neu en Thermischen Printer ist es mög lich beim Presshärten auf derselben Platine mehrere unterschiedlich harte Bereiche zu erzeugen Abbildung 7 Durch eine gezielte lokal begrenzte Wärmebehandlung erfahren die Be reiche einen lokal geänderten Zeit Temperatur Verlauf So lassen sich neben den harten martensitischen Bereichen die über das konventio nelle Presshärten erreicht werden weiche Bereiche einstellen in denen sich das Gefüge aus Ferrit Perlit und Bainit zusammensetzt Mit der ge nauen Positionierung der Wärmebe handlung erzielt Schwartz einen sehr engen Härte Übergangsbereich Mit dem Thermischen Printer kann auf einer Breite von nur 60 mm eine Tem peraturdifferenz von 250 C realisiert werden Bei einer Haltetemperatur von 550 C ergaben Härtemessungen an einem Tailored Tempered Blank im weichen Bereich ein bainitisches Ge füge mit einer Härte von 350 HV Der Übergangsbereich zum harten Be reich war nur etwa 30 mm breit Der Printer wird in Presshärtelinien im Transferbereich zwischen Ofen und Presse integriert Das Verfahren hat das Potenzial durch Anordnung von zwei Printern bei zweifach fallender Betriebsweise Zykluszeiten von etwa 20 Sekunden zu realisieren Mit einem mathematischen Modell auf Basis eines Finite Differenzen Modells mo delliert Schwartz den Temperaturver lauf in der Platine und leitet daraus die Parameter für die Temperaturver teilung im Printer ab Auf der Thermprocess stellt Schwartz außerdem erstmals die Drei Zonen Taupunktregelung für Rollenherd öfen vor Hierbei wird der Taupunkt in drei separaten individuell geregelten Zonen durch Zufuhr sehr trockener Luft geregelt Ausgangspunkt der Ent wicklung war dass bei Aluminium Si lizium AlSi beschichteten Bauteilen nach dem Presshärten Risse durch wasserstoff induzierte Versprödung des Werkstoffes auftreten können In der Folge können schon Beanspru chungen bruchauslösend wirken die unterhalb der Elastizitätsgrenze des Werkstoffes liegen Ursache kann das Unterschreiten des Taupunktes während der Wärmebehandlung sein Mit dem neuen Taupunkt Regelsys tem ist es möglich den Taupunkt in Rollenherdöfen präzise zu regeln und ihn auf bis zu 20 C abzusen ken Zentrales Element ist dabei eine neue von Schwartz speziell für die sen Anwendungsfall entwickelte sich automatisch selbst tunende Laser Messzelle die im Gegensatz zu kapa zitiven Systemen innerhalb weniger Sekunden präzise Ergebnisse liefert Bei der Messung wird das Laserlicht von einem Spiegel reflektiert Da das System die diffuse Reflexion auswer tet ist die Messung im Gegensatz zu herkömmlichen Sensoren auch dann präzise wenn der Spiegel verschmutzt ist Als einzige optische Komponente ist ein Fenster der Probekammer aus gesetzt So ist die Messung zuverlässig und wartungsfreundlich Presse In formation v 8 4 2015 Clariant präsentiert umweltfreundli che Formsandadditive auf der GIFA 2015 Clariant wird auf der GIFA 2015 neue Produkte präsentieren die die Nachfrage der Gießereibranche nach umweltfreundlicheren Techno logien bedienen Besucher am Stand C13 in Halle 12 der führenden Bran chenmesse in Düsseldorf können sich auf die Präsentation der besonders nachhaltigen und emissionssenken den Formsandadditive GEKO LE und ECOSIL LE freuen die bereits jetzt bei verschiedenen großen Auto mobilherstellern in Europa zu einer umweltfreundlicheren Fertigung von Gussteilen beitragen In Europa wird mehr als die Hälfte der mit Hilfe ben tonitgebundener Formstoffsysteme gegossener Teile bei der Fahrzeugpro duktion verwendet Die Technologie kommt beim Gießen einer breiten Palette an Komponenten zum Ein satz einschließlich Motorblöcken Getrieben Antriebswellen Aufhän gungen sowie Bremsscheiben und trommeln Abbildung 8 Ihre wich tigsten Eigenschaften sind Flexibilität und geringe Kosten da Gussformen nicht vorbehandelt werden müssen außerdem kurze Zykluszeiten und ein geringes Gewicht der Gussteile ECO SIL LE und GEKO LE senken die Abb 7 Ein im Thermischen Printer wärmebe handeltes Blech mit drei unterschied lichen Härtebereichen Abb 8 Die umweltfreundlichen Technologien ECOSIL LE und GEKO LE senken die Emissionen und helfen Gießereien ihre Nachhaltigkeitsziele zu erreichen Bild Clariant

Vorschau World of Metallurgy 3/2015 Seite 20
Hinweis: Dies ist eine maschinenlesbare No-Flash Ansicht.
Klicken Sie hier um zur Online-Version zu gelangen.