World of Metallurgy ERZMETALL 68 2015 No 3122 Economics Technology and Science einen sehr hohen Abscheidegrad und einen geringen Energieverbrauch aus zeichnet Das staubbelastete Rohgas durchströmt zunächst einen Vorab scheider der den Luftstrom von gro ben Partikeln befreit und gleichzeitig ausrichtet Ein anschließender Auf lader ionisiert die verbleibenden Fremdstoffe unter Hochspannung Ein Teil dieser nun positiv geladenen Teilchen bleibt bereits in diesem Be reich an geerdeten Platten haften Der Rest durchströmt ein Paket mit vielen weiteren eng beieinander lie genden Platten Sie sind abwechselnd positiv geladen und geerdet Die luft fremden Substanzen werden von den geladenen Platten abgestoßen und setzen sich an den jeweils gegenüber liegenden ab Das Ergebnis Der Luft strom verlässt die Anlage nahezu frei von Partikeln eine Rückführung in den Arbeitsraum ist möglich Da die Platten dem Luftstrom nur sehr we nig Widerstand entgegensetzen sind für den eLine schon Ventilatoren mit geringer Leistung ausreichend Der Energieverbrauch ist dadurch deut lich geringer als bei anderen Ab scheideverfahren mit vergleichsweise starken Ventilatoren Das macht den Betrieb der Anlage umweltschonend und kostengünstig Was in der Vergangenheit vielfach gegen den Einsatz von Elektroab scheidern sprach waren Probleme beim Abreinigen der abgeschiedenen Fremdstoffe Ist eine Anlage nicht sehr gut gereinigt und gewartet sinkt der Abscheidegrad sofort drastisch Keller Lufttechnik hat mit dem eLine ein System entwickelt bei dem eine Spüleinheit die Platten in einer Ein satzpause so gründlich reinigt dass die Anlage stets mit hoher Leistung arbeiten kann Ein umweltschonendes Kreislaufsystem mit entsprechender Wasseraufbereitung speist die Spül vorrichtung Im Schnitt reicht eine Reinigung pro Woche aus Je nachdem wie stark die Luft mit Fremdstoffen beladen ist und um welche Partikel es sich handelt wird das Reinigungs intervall festgelegt Keller Lufttechnik bietet den eLine in unterschiedlichen Baugrößen für Nennluftmengen von 5000 10 000 und 15 000 m3 h an Die Geräte sind modular kombinierbar und lassen sich damit gut auf den je weiligen Einsatzfall abstimmen Pres se Information v 23 3 2015 ACTech setzt durch optische Mess Sys teme neue Qualitätsmaßstäbe im Formenbau Die ACTech GmbH ein führender Entwickler und Hersteller von Gussteilprototypen mit Haupt sitz in Freiberg Sachsen setzt im For menbau auf optische Mess Systeme ACTech erreicht dadurch jetzt extrem hohe Konturgenauigkeiten bei der Montage von mehrteiligen Gussfor men Abbildung 2 Insbesondere in der Automobilindustrie werden seit Jahren kontinuierlich höhere Genau igkeiten für hochkomplexe Gussteile gefordert Bei Gussteilen mit meh reren Kernen besteht die Gussform aus bis zu 30 Einzelteilen deren Geo metrie exakt aufeinander ausgerich tet werden muss Deshalb führt AC Tech parallel zum Montageprozess der Gussformen optische Messungen durch So kann der Rapid Prototy ping Spezialist die immer enger ge steckten Toleranzbereiche schon vom ersten Gussteil an erfüllen Durch die prozessbegleitende Vermessung der Teile hat ACTech die Prozesszeiten in der Formmontage um 25 gesenkt und zugleich die Formgenauigkeit ver bessert Im seriennahen Rapid Proto typing für den Automotive Bereich ist die passgenaue Formmontage zu einem entscheidenden Qualitätsfak tor geworden Bei funktional wichti gen Geometrien von Motorenkompo nenten wie etwa Zylinderköpfen mit ihren strömungsrelevanten Konturen liegen die geforderten Toleranzen bei 0 2 mm für gegossene Konturen Für die Oberflächencharakterisierung der Formteile braucht es daher passfähige und effiziente Mess Systeme die eine gute und zuverlässige Bedienbarkeit im Umfeld der Gießereifertigung bie ten Hierfür sind optische Messgeräte bestens geeignet Gegenüber taktilen Messverfahren lassen sich damit nicht nur einzelne Punkte sondern ganze Flächen und damit Formtoleranzen zerstörungsfrei vermessen Die op tischen Messverfahren ermöglichen ACTech eine schnelle präzise und ganzheitliche Aussage für die gesamte Gussform Ihr Einsatz erfordert ein einsprechend hoch qualifiziertes Per sonal Insgesamt nutzt ACTech jetzt acht optische Mess Systeme davon drei in der Formmontage Im Onli ne Tracking Verfahren werden die Formteile gescannt und mit ihren 3D Datensätzen auf einem Computer bildschirm verglichen Eine Farbskala deckt notwendige Maßkorrekturen auf und gibt an wann die Formteile in ihrem jeweils gültigen Toleranzbe reich zueinander positioniert sind Ein großer Vorteil des Online Tracking Auch schwer zugängliche Bereiche wie innenliegende Geometrien für Kerne beispielsweise von Kanälen Wassermantel oder Ölkreislauf kön nen exakt aufeinander ausgerichtet werden Dadurch kann die ACTech Genauigkeiten in einem noch engeren Toleranzbereich erzielen Presse In formation v 28 4 2015 Oschatz modernisiert Kühlkamin für Salzgitter Flachstahl Der Essener Anlagenbauer wurde von der Salzgit ter Flachstahl GmbH einer Tochter Abb 1 Speziell für die klebrigen Aerosole beim Druckgießen wurde der elektro statische Abscheider eLine entwickelt Abb 2 Höchste Präzision in der Formmontage

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